Condition Monitoring
Grazie all'installazione di sensori statici sugli impianti si può monitorare in tempo reale, e da qualsiasi parte del mondo, il macchinario e ricevere segnalazioni riguardo eventuali guasti. Questi sensori statici sono particolarmente utili nel caso di zone dell'impianto difficilmente raggiungibili (es. pale eoliche, centrali idroelettriche, ecc.) .
connessioni tra plc e motore
sensore di vibrazione
TRASFERIMENTO DEI SEGNALI IN REMOTO
connessioni tra plc e motore
Problemi
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I fermi produttivi improvvisi sono responsabili di elevati costi di manutenzione e di mancata produzione
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Un intervento di manutenzione risulta pienamente efficace solo quando viene indentificata la causa che ha scatenato il guasto
Vantaggi
Grazie all' S7-1200
• Riduzione di fermi produttivi
• Aumento della affidabilità delle macchine
• Pianificazione flessibile della manutenzione
• Minimizzazione dei costi di manutenzione
Il monitoraggio avviene in continuo senza operatore
Funzioni
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Monitoraggio delle condizioni mediante TIA Portal
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Monitoraggio continuo delle condizioni di motori, generatori, pompe, ventole mediante impiego di un numero elevato di sensori di vibrazione IEPE
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Algoritmi di analisi in Modulo SM 1281 CM
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Visualizzatore dei risultati di analisi tramite browser web
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Possibilità di archiviazione per un lungo periodo
Vantaggi
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Facilità di integrazione del Condition Monitoring di componenti meccanici
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Rilevamento con relativo anticipo dei guasti concernenti la macchina
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Nessun software richiesto per la diagnostica e la visualizzazione
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Semplice archiviazione dei dati
Tia Portal
I risultati vibrazionali vengono successivamente trasmessi su un server facilmente consultabile dall’utente
Come si può ben notare, un sistema di Condition Monitoring è ordinato e comodo.
Il fronte quadro opportunamente progettato si compone dei seguenti componenti elettrici sotto riportati
✓ I Twave senza modulo di espansione consentono l’acquisizione delle vibrazioni, inviando all’utente in tempo reale la diagnosi del macchinario (es. squilibrio pompa, disallineamento macchina, allentamento meccanico, squilibrio rotore, squilibrio girante, guasto cuscinetti motore e altre diagnosi riscontrabili nell’analisi vibrazionale);
✓ Il Twave, con modulo di espansione, consente l’acquisizione dei segnali di temperatura raggiunto dall’impianto durante il funzionamento;
✓ Il sistema trasmette all’utente, anche con distanza considerevole, direttamente la diagnosi del macchinario;
✓ I dati sono rilevabili su una piattaforma Twave che consente all’operatore di seguire h24 l’andamento delle vibrazioni inserendo semplicemente nome utente e password forniti in fase di progettazione dall’azienda leader
Zona ATEX? NESSUN PROBLEMA
Questo sistema di monitoraggio automatico è installabile, senza alcun rischio, anche in zone ATEX.
Il quadro da impiegare in zone ATEX deve presentare opportune caratteristiche dimensionali e di resistenza per garantirne la sicurezza.
Ad esempio, abbiamo installato uno di questi sistemi alla pompa ATB-102 in ENI per misurarne gli spostamenti.
Questo è un piccolo schema che ne spiega il posizionamento ed il funzionamento.