Esperienza sul campo

Problemi diversi, un metodo costante.

Una selezione rappresentativa di attività svolte su macchine rotanti, impianti elettrici e componenti elettromeccanici, in campo e in officina.

Allineamento laser

Controllo del piede zoppo, correzione degli scostamenti e misura conclusiva.

Minori sollecitazioni sull’accoppiamento

Bilanciatura in campo

Verifica meccanica preliminare, acquisizione delle vibrazioni e correzione delle masse.

Intervento senza trasferimento in officina

Termografia

Localizzazione del punto caldo e classificazione della priorità manutentiva.

Intervento mirato prima del guasto

Controlli elettrici

Misura e interpretazione dei segnali per approfondire un’anomalia di funzionamento.

Diagnosi supportata da misure

Video-endoscopia

Ispezione delle dentature interne per documentare le condizioni senza apertura completa.

Smontaggi esplorativi ridotti

Analisi vibrazionale

Raccolta dei segnali in esercizio e correlazione con velocità e condizioni operative.

Priorità manutentiva definita

Equilibratura in officina

Misura dello squilibrio, correzione sui piani individuati e verifica residua prima del rimontaggio.

Controllo del componente smontato

Elettromeccanica

Ripristino dell’avvolgimento, verifiche elettriche e controlli prima del rimontaggio.

Revisione integrata in officina

Intervento in campo

Verifica delle condizioni reali e lavorazione mirata al difetto individuato.

Intervento definito sui dati

Hai un caso simile?

Invia fotografie, dati di targa e una descrizione del comportamento della macchina.