Produzione continua
Impianti in cui un fermo improvviso genera costi elevati o tempi lunghi di ripristino.
Condition monitoring
Condition monitoring e monitoraggio continuo delle macchine
Monitoraggio delle condizioni per individuare variazioni, seguire i trend e programmare la manutenzione prima del fermo.
Monitoraggio continuo o periodico
La criticità della macchina definisce frequenza e tecnologia.
Sensori, acquisizione e soglie vengono scelti in funzione del fenomeno da seguire, dell’accessibilità e delle condizioni di processo.
Per applicazioni in area ATEX la configurazione viene valutata caso per caso, con componenti e involucri idonei alla classificazione dell’area e alle condizioni di installazione.
Monitoraggio periodico o continuo
Seguiamo l’evoluzione della macchina, non soltanto una fotografia istantanea.
Il condition monitoring mette in relazione misure ripetute, condizioni operative e soglie tecniche per individuare variazioni significative.
La soluzione può prevedere rotte periodiche con acquisizione portatile oppure sensori installati in modo permanente. Il livello di automazione viene dimensionato in base alla criticità, all’accessibilità e alla velocità con cui il guasto può evolvere.
Trend macchina
Quando è utile
Più controllo sulle macchine critiche o difficili da raggiungere.
Accessi complessi
Macchine in quota, aree remote o punti che non possono essere controllati frequentemente in sicurezza.
Guasti evolutivi
Difetti che possono essere seguiti nel tempo per definire la finestra manutentiva.
Confronto tra macchine
Linee o asset simili possono essere confrontati per individuare comportamenti anomali.
Manutenzione programmabile
Trend e criticità supportano la preparazione di ricambi, personale e fermate.
Verifica degli interventi
Il monitoraggio permette di confermare l’effetto di riparazioni, allineamenti e bilanciature.
Quali macchine meritano un monitoraggio continuo?
Partiamo dalla criticità produttiva e dal comportamento del guasto per dimensionare il sistema.